气化炉装置液位计问题及原因分析

　　一、气化炉装置液位计问题及原因分析

　　（一）结垢及渣堵

　　粗合成气和熔融态灰渣进入激冷室的水浴中,激冷室水中含有大量灰渣介质,长期在下法兰取压管路及测量膜盒表面沉积,致使测量出现失准。为减少渣堵影响,原始设计时将气化炉液位下法兰取压管路倾斜45°,并在远传差压变送器选型时增加冲洗水装置。冲洗水由测量膜盒与工艺法兰连接处上部管路引入,采用气化装置除氧水泵供水,压力约8.5 MPa左右。为了提高冲洗效果,一般不对该冲洗水进行减压。冲洗水的压力、流量的大小对冲洗效果有一定的影响，在冲洗时一般不采用连续冲洗,可根据液位计工作情况进行,也可以定期冲洗(一般一周一次),冲洗前将气化炉液位计联锁进行解除，防止冲洗过程中液位显示波动过大造成气化炉跳车。

　　（二）测量膜盒冲蚀

　　由于冲洗水压力较高,不论采用连续冲洗还是定期冲洗,冲洗水接头喷出的高压水柱,对膜盒表面进行切割,轻者产生线状凹痕,重者将膜盒割裂开,造成膜盒损坏,造成致使三畅液位计无法显示。

　　（三）冲洗水接头漏

　　变送器厂家提供的冲洗水接头,在气化炉运行期间,由于振动、腐蚀及热胀冷缩等,容易造成接头松动,产生泄漏,需要日常紧固处理。但接头位于测量膜盒装置与工艺法兰之间,空间小不便于紧固,可根据现场实际情况加长接头尺寸,便于紧固。同时接头处由于系统长周期运行腐蚀,强度降低,有时会出现断裂现象，且由于测量介质较差的原因,与气化炉连接的工艺根部阀一般不能完全关闭,导致大量高温黑水泄漏被迫停车处理。因此，每次进行气化炉例检时，要对冲洗装置进行检查，发现问题及时处理。